闭式冷却塔常见“3”个故障
坑1：盘管材质选型错误，导致闭式冷却塔盘管锈穿漏水；
坑2：介质未添加防冻液，导致冬季设备停运后，介质出现结冰，撑破盘管；
坑3：喷淋水量计算错误，导致耗电成本大大增加。
闭式冷却塔的基本原理闭式冷却塔通过间接换热方式实现冷却，循环介质（如水或乙二醇溶液）在封闭的盘管内流动，通过喷淋水蒸发和空气对流带走热量。
闭式冷却塔的基本原理基于热交换、水蒸发冷却及空气流动作用三个主要过程：
一、热交换过程
1.热量传递介质
● 在闭式冷却塔中，通常使用水作为热量传递介质。被冷却的设备或系统（如工业设备、空调系统的冷凝器等）中的热量首先传递给循环水。
● 循环水在一个封闭的系统中流动，与外界环境没有直接接触，从而保证了水质的稳定性和防止杂质进入系统。
2.热交换器的作用
● 热交换器的主要功能是将设备中的热量高效地传递给循环水。
● 带有设备热量的循环水进入热交换器时，热量会从温度较高的一侧（循环水侧）传递到温度较低的一侧（冷却流体侧）。在闭式冷却塔中，冷却流体通常是空气，但与开式冷却塔不同的是，空气不直接与循环水接触。
二、水蒸发冷却过程
1.冷却盘管与喷淋系统
● 闭式冷却塔中的冷却盘管通常用金属制成，程螺旋状或其他形状，放置在冷却塔的内部。循环水在盘管内流动，与盘管外部的空气进行热量交换。
● 冷却塔配备喷淋系统，喷淋系统将一小部分循环水喷成细小的水滴，这些水滴会在盘管表面形成一层水膜。当空气在冷却塔的风机作用下通过盘管时，水滴会与空气接触。
2.蒸发散热原理
● 喷淋的水滴与空气接触式，水分会蒸发，蒸发过程中会吸收大量的热量，这部分热量来自盘管内循环水的热量。
● 伴随水分的蒸发，盘管内循环水的温度会逐渐降低。冷却后的水在闭式系统中循环，回到被冷却的设备中，再次吸收设备的热量，如此循环往复，达到持续冷却的目的。
三、空气流动过程
1.风机的作用
● 风机主要是促进空气在冷却塔内的流动。风机通常安转在冷却塔的顶部或侧面，通过旋转产生负压，将外界空气吸入冷却塔内部。
● 空气进入冷却塔后，经过冷却盘管和喷淋区域。风机的转速和风量可以根据实际需要进行调节，以控制空气与水之间的热量交换速率。
2.空气与水的热交换方向
● 在冷却塔内，空气与水进行逆流热交换。空气从下往上流动，而水是从上往下流动（盘管内）。这种逆流方式可以使空气和水之间的温差保持相对稳定，从而提高热交换效率。
闭式冷却塔的结构组成盘管：
耐腐蚀材料（如304不锈钢或铜管），内部流通待冷却介质。
喷淋系统：
均匀喷洒冷却水至盘管表面。
风机：
强制空气流动（轴流或离心风机）；
水箱：
收集并循环喷淋水；
填料：
增强水与空气接触面积；
闭式冷却塔盘管的常见类型、材质及优缺点一、铜管（紫铜管）
优点：
1.导热性优异：紫铜管导热系数高（380W/m·k），热交换效率显著，适合中高温差场景。
2.耐腐蚀性强：天然耐水、弱酸/碱介质腐蚀，使用寿命长（通常20年以上）。
3.机械性能稳定：壁薄（8-10mm），但强度高，焊接工艺成熟（银基焊条），密封性好。
缺点：
1.成本高：铜价昂贵，初期投资约为不锈钢管的1.5倍。
2.重量较大：同等体积下比不锈钢管重，安装需额外支撑结构。
二、不锈钢管（304/316L）
优点：
1.耐腐蚀性极佳：尤其316L不锈钢可耐受强酸、盐雾等恶劣环境，寿命长达15-20年。
2.承压强度高：可承受高压工况，不易变形。
缺点：
1.导热系数低：导热系数（16W/m·k），需增加盘管面积或风量补偿效率。
2.加工难度大：焊接需氩弧焊工艺，技术要求高，易产生应力腐蚀开裂。
三、碳钢管（镀锌处理）
优点：
1.成本低廉：价格仅为铜管的1/3~1/2，适合预算有限项目。
2.加工方便：易焊接、切割，适合快速安装。
缺点：
1.耐腐蚀性差：需镀锌处理延长寿命，但长期仍易腐蚀（寿命约5-8年）。
2.结垢率高：表面粗糙易结垢，需频繁清洗，降低换热效率。
四、钛合金管
优点：
耐腐蚀性极强（尤其耐氯离子），轻量化，适用于海水冷却、核工业。
缺点：
成本极高（约为不锈钢的5倍），加工难度大。
五、铝合金管
优点：
轻便、导热性较好（约200W/m·k）。
缺点：
机械强度低，易被碱性介质腐蚀。
六、盘管选型关键因素：
1.介质性质：腐蚀性介质优先选择不锈钢或钛合金；洁净介质可选铜管。
2.工作温度：高温环境需避免铜管氧化或不锈钢应力腐蚀。
3.预算与寿命：长期高负荷场景优选铜/不锈钢，短期低成本项目考虑碳钢。
4.维护便捷性：复杂工况推荐易清洗的不锈钢或铜管。
